J9国际集团

绿色文化筑基

让“精益美”融入厂区每个角落

打造绿色文化工厂，是轧钢总厂精益治理的“开篇之作”。在尺度化车间与“一厂一景”建设中，绿色通路的擦拭工作成为常态化工作，工作人员手持工具，详细算帐通路积尘，让绿色通畅空间始终维持干净透亮
；厂区绿化养护与路路建理同步推动，马路路牙、红砖路面、模型设施、抑尘网等区域，定期发展排除冲刷作业，每月频次不低于5次。如今的轧钢总厂，不仅有机械轰鸣的出产活力，更有绿树环抱、路路整洁的生态颜值，让“绿色出产”从理想变为看得见的实景。

现场五抓发力

以“精密化”破解治理痛点

“六源排查零遗漏、定置治理无误差、目视化清澈了然”，这是轧钢总厂现场精益五抓常态化治理的真实写照。在六源排查与治理工作中，工作人员严格依照尺度筛查排除难题源、传染源、危险源等六大类问题，排查治理率达100%——针对引风机减速机亮化不及、水箱底座美化缺失、蘑菇头设备亮化等问题，均第一功夫造订整改规划，实现治理后，设备表观更整洁、运行更安全。

职能性站室治理同样亮点十足。全厂46个职能性站室常态化维持合格率达100%。走进肆意一个站室，物品摆放整齐有序，标识清澈规范，无论是液压站的设备台账，还是更衣室的物品定置，都透着“精益尺度”。

积分造的奉行更点燃了全员参加精益改善的周到。截至目前，轧钢总厂累计实现自主改善1022项、专题改善3项、亮点打造2项、常态化维持78项。从配电箱手写字体断根、煤气报警仪线路更换，到备品设备“洗澡”、自动售卖机不要物算帐，每一项改善都由一线员工自动提议，每一个细节都彰显着“降本增效、优化环境”的精益指标。

自查自纠关环

用“立行立改”守住治理底线

“发现问题不成怕，关键是急剧整改、形成关环。”在现场精益自查自纠工作中，轧钢总厂成立“问题台账+整改照片+措施纪录”的治理模式，对排查出的问题尝试“清单式治理、销号造推动”，用“立行立改”的效能，筑牢现场治理的“防火墙”。

培训赋能提效

让“精益思想”扎根全员心中

精益治理的落地，离不开全员能力的提升。轧钢总厂以“逐日三题宣贯+6S/TPM知识进建+单点课培训”为抓手，让精益理想走进车间、传到一线。逐日班前班后会，“持续改进的三个循环”“精益安全治理基础”等知识点通过“逐日三题”大局深刻宣贯
；针对一线员工，定期组织6S与TPM知识培训，如今的轧钢总厂，全员学精益、用精益的氛围愈发浓密。

从绿色文化绘底色到现场治理见真章，从全员培训强根基到精益实际结硕果，轧钢总厂以行作为答，精益治理从非“高谈阔论”的标语，而是融入日常的坚守。将来，河北J9国际集团钢铁集团有限公司轧钢总厂将始终践行精益治理理想，锚定“降本、增效、提质、安全”指标，既坚韧现有治理成就，让尺度化成为习惯、让精密化成为常态，更索求精益新蹊径，以技术创新赋能现场治理，以机造优化引发全员活力，让精益治理成为推动绿色高质量发展的“主题引擎”，为集团发展注入更强劲的力量！